هنگام ضربه خوردن بدنه ماشین شما، این امکان وجود دارد که  فرورفتگی در ماشین ایجاد شود. در این زمان با استفاده از دستگاه نقطه جوش صافکاری در صاف کردن بدنه خودروی شما در کوتاه ترین زمان لازم و به روشی راحت انجام شود. فرقی ندارد که بدنه خودرو یا قسمت صاف شده از چه جنسی باشد. این دستگاه همیشه راهی برای صاف نمودن سطح آسیب پیدا می کند. در این مقاله به معرفی انواع دستگاه جوش نقطه ای صافکاری، مزایای استفاده از آنها و قیمت آن می پردازیم و مراحل مختلف استفاده از این دستگاه کاربردی را مورد بررسی قرار می دهیم.

استفاده از دستگاه جوش نقطه ای صافکاری 

در مرحله اول با استفاده از دستگاه، نقطه جوش صاف کننده به بدنه دستگاه به محل مشخص شده جهت صافکاری متصل می شود. در مرحله بعدی، بعد از اطمینان از رعایت اصول و نکات ایمنی استفاده از این دستگاه و بررسی عملکرد صحیح دستگاه، شروع به روشن نمودن دستگاه نمایید.  به محلی که قرار است کار صافکاری انجام شود وصل شوید. رعایت اصول ایمنی در هنگام استفاده از این دستگاه مانند سایر دستگاه ها بسیار حائز اهمیت بوده و سهم بسزایی در کاهش خطرات احتمالی دارد.

قدرت و زمان دستگاه را تنظیم کنید

در مرحله بعدی حتما باید قدرت دستگاه صافکاری خود را انتخاب کنید.  با دقت به مکان صافکاری کردن؛  به طور طبیعی در بسیاری از این دستگاه ها می توانیم از حداکثر توان در مرحله دوم استفاده کنیم که با عدد صد مشخص می شود. بعد از تنظیم قدرت دستگاه، وقت لازم جهت انجام کار نیز باید تعیین گردد.  بعد از انجام این موارد می توانید دکمه روی دسته b دستگاه را فشار دهید تا کار صافکاری اعمال گردد، مرحله مکان صافکاری همان سطح بادگیری می باشد.

بادگیری سطح ناحیه صافکاری بسیار مهم است

مرحله سوم در عملکرد دستگاه نقطه جوش، بادگیری سطحی محل مورد نظر است، اما این سیم پیچی چگونه و به چه صورت انجام می شود؟ مرحله سوم ممکن است کمی دشوار و پیچیده به نظر برسد، اما با کمی تمرین و تکرار می توانید مهارت های لازم را برای انجام این کار به دست آورید، زیرا بادگیری سطح منطقه تعیین شده برای صاف کردن، کار مهمی است که نمی توان از آن غافل شد.  این مرحله شامل جوش یا اتصال سیم زیگزاگ دستگاه نقطه جوش به محل مورد نظر و بعد از این استفاده کردن از چنگک دستگاه یا چکش، تغییر می کند و در نتیجه سطح ناحیه بادگیری می شود و زمان انجام مراحل بعدی فرا می رسد.

استفاده نمودن دستگاه صافکاری 

بعد از اینکه کف مکان مشخص شده جهت کار پولیش به دقت بادگیری شد، اکنون زمان انجام کار پولیش فرا رسیده است. در این مرحله از کار با دستگاه نقطه صافکاری باید از دسته یک دستگاه استفاده کرد که به آن دسته صاف کننده دستگاه نیز می گویند. انجام این مرحله همانند مراحل قبل است، اول باید بدنه دستگاه را دوباره به مکان مورد نظر جهت پولیش وصل کنید و قدرت دستگاه خود را انتخاب کرده، سپس وقت مورد نیاز برای انجام کار پولیش را جهت این دستگاه و با فشار دادن مشخص کنید. دکمه روی دسته a دستگاه، کار صاف کردن مکان مورد نظر خود را اجرا کنید.

چه عواملی قدرت ماشین را در هنگام صافکاری تعیین می کند؟ 

یک مورد حائز اهمیت در پایان مرحله استفاده از دستگاه جوش صاف کننده این است که از همان اول نباید قدرت دستگاه را حداکثر تنظیم کنید، بلکه باید بسته به عمق محل فرورفته و آسیب دیده، همچنین متریال قطعه  قدرت و ضخامت محل مورد نظر دستگاه را تعیین کنید.  برای این منظور برای رعایت موارد احتیاطی بهتر است کار صافکاری را با توان کم شروع کنید و به تدریج قدرت این دستگاه را مثلاً پاور افزایش دهید که برای فولاد استفاده می کنید نمی تواند برای تصفیه قطعات آهن استفاده شود.  هنگام تعیین زمان مناسب در این مرحله باید از حداقل زمان ممکن که در حالت عادی یک صدم در این دستگاه ها می باشد استفاده کرد و بدین ترتیب می توانید از این دستگاه صاف کننده برای برش قطعات مورد نظر خود استفاده کنید.  این کار را به راحتی و در کمترین زمان ممکن انجام دهید.

چرا از این دستگاه برای صاف کردن استفاده می شود؟ 

امکان دارد تعجب کنید که چرا ما از دستگاه جوشکاری برای صاف کردن استفاده می کنیم؟ استفاده کردن از دستگاه جوش صافکاری چه تاثیری در نتیجه کار ما در صاف کردن قطعات خواهد داشت؟ در واقع یکی از دلایل استفاده از دستگاه صاف کننده نقطه جوش این است که استفاده از این دستگاه برای صاف کردن قطعات خودرو سرعت کار شما را به شدت افزایش می دهد، زیرا با استفاده از این دستگاه نیاز به تعویض قطعات کمتری خواهید داشت، بنابراین سرعت کار شما کاهش می یابد. بالاتر از آن،  دقت کار شما با استفاده از این دستگاه افزایش می یابد، به این معنی که نتیجه کار شما در پایان پروژه دقیق تر و رضایت بخش تر خواهد بود، به خصوص اگر از مواد مرغوب دستگاه استفاده کرده باشید. البته استفاده از این دستگاه مزایای دیگری هم برای ما دارد، مثلاً در مناطقی که دسترسی به آن ها در پشت یا پشت کار مشکل است، استفاده از این دستگاه کار را برای ما راحت می کند.

  اجزای مختلف دستگاه جوش نقطه ای صاف کننده

تا کنون با برخی از اجزا و قطعات دستگاه جوش صاف کننده از جمله دسته های a و b دستگاه، چکش و چنگک آشنا شده اید، اما در این قسمت می خواهیم اجزا و قطعات مختلف سازنده دستگاه را از معرفی بدانیم. جزئیات یک دستگاه نقطه جوش شامل دستگیره ها، مبدل ها، دمنده های چکشی، جاروبرقی، کنترل کننده های سیستم، واشر، نمایشگر ولتاژ دستگاه و پنل کنترل جریان دیجیتال است. مبدل های این دستگاه به صورت مبدل های خطی و مبدل های نقطه ای و واشرهای دستگاه در دو نوع واشر گرد و واشر مثلثی هستند.

قیمت یک مدل دستگاه نقطه جوش صافکاری چقدر می باشد؟

موارد متنوعی بر قیمت دستگاه صاف کننده نقطه جوش تاثیر می گذارد، نخستین مورد موثر بر قیمت این مدل دستگاه جوش مورد استفاده در صافکاری، کشور سازنده و برند ساخت آن می باشد، معمولا کشورهای آلمان یا فرانسه در تهیه قطعات پیشرفته هستند. دستگاه هایی از این دست و تولید محصولات با کیفیتی که امکان دارد قیمت بالاتری نسبت به برخی کالاهای موجود در بازار باشد، با این حساب علاوه بر تعیین نوع دستگاه و قابلیت های ایجاد شده در این محصول نیز، اهمیت زیادی دارد.  به عنوان مثال یک دستگاه نقطه جوش صاف کننده تک کاره یا چند کاره وجود دارد که هر کدام قابلیت ها و ویژگی های خاص خود را دارند، نوع محصول و کیفیت قطعات آن نیز در قیمت این دستگاه تاثیرگذار است. یک طرفه یا دو طرفه بودن این دستگاه نیز در تعیین قیمت آن موثر خواهد بود.